- тугоплавкие металлы
тугопла́вкие мета́ллы металлы, обладающие высокой (выше, чем у железа) температурой плавления (см. табл.).
Основная часть Т. м. используется для легирования стали, никелевых, титановых и других сплавов, значительно повышая их механические и другие свойства (см. Сталь, Жаропрочные сплавы, Титановые сплавы). Наряду с этим в 5060-е гг. разработаны, освоены в производстве и внедрены в авиастроение и другие области техники конструкционные сплавы на основе Т. м. в первую очередь жаропрочные и другие сплавы на основе хрома, ниобия, молибдена и вольфрама.
Повышение высокотемпературных механических свойств сплавов на основе Т. м. достигается умеренным легированием элементами, образующими твёрдые растворы замещения, а также образованием в структуре сплавов дисперсных частиц тугоплавких соединений, главным образом тугоплавких карбидов, нитридов, боридов и оксидов (см. Дисперсноупрочнённые материалы). Сплавы на основе Т. м., за исключением сплавов на основе хрома, успешно используют при высоких температурах (выше 1000°С) в вакууме, инертных и некоторых специальных средах, но на изделия, предназначенные для работы на воздухе и в окислительных средах, необходимо наносить защитные покрытия (см. Покрытия металлов). Покрытия наносят диффузионными, вакуумтермическими и другими методами. Сплавы на основе ниобия, молибдена и вольфрама используют также в плакированном виде и в составе многослойных металлических материалов и композиционных материалов. Сплавы системы ниобийтитаналюминий обладают повышенной жаростойкостью при 7001200°С. Хромовые сплавы, имеющие в своём составе иттрий, лантан и другие редкоземельные элементы, жаростойки на воздухе и в окислительных средах при температурах до 13001600°С.
Для производства полуфабрикатов применяют слитки, полученные плавкой в вакуумных дуговых, электронно-лучевых, плазменных печах или электрошлаковым переплавом, а также заготовки, получаемые методом порошковой или гранульной металлургии (см. Порошковые материалы). Полуфабрикаты из Т. м. и сплавов на их основе (прутки, поковки, трубы, листы, фольгу и т. п.) получают методами горячей и холодной пластической деформации.
Литература:
Трефилов В. И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А., Физические основы прочности тугоплавких металлов, Киев, 1975.Г. В. Кирсанов, А. Т. Козлов.
Тугоплавкие металлы*.
* По технической классификации.Название Плотность, кг/м3 Температура плавления, °С Железо 7874 1535 Титан 4500 1665 Цирконий 6450 1855 Хром 7190 1890 Ванадий 6110 1920 Гафний 13820 2230 Ниобий 8570 2500 Молибден 10200 2620 Тантал 16600 3014 Рений 21030 3190 Вольфрам 19300 3380
Энциклопедия «Авиация». - М.: Большая Российская Энциклопедия. Свищёв Г. Г.. 1998.